北京塑料加工厂家带您了解注塑件外壁凹痕的处理方法有哪些？

凹痕一般是由塑料制品厚度增加引起的产品收缩率局部增加引起的。它可能出现在外部尖角或厚度突变的地方，如凸起、加强筋或支撑，有时出现在一些不寻常的地方。凹痕的根本原因是材料的热膨胀和冷收缩，因为热固性塑料的热膨胀系数相当高。 北京塑料加工厂家。

膨胀和收缩的水平取决于塑料的性能、大小环境温度和腔内填充压力等诸多因素。注塑件的尺寸和形状、冷却速度和均匀性也是影响因素。

塑料材料在成型过程中的膨胀和收缩与加工塑料的热膨胀系数有关，称为“成型收缩”。随着成型件的冷却收缩，成型件与模具腔的冷却面失去了密切的接触。此时，冷却效率降低。成型件继续冷却后，成型件继续收缩。收缩率取决于各种因素的综合作用。

成型零件上的钝角冷却速度Z快，硬化速度比其他零件早。靠近成型零件Z心的厚部分离模芯的冷却面Z远，成为成型零件的Z终热排放部分。转角处的材料凝结后，零件Z心附近的溶体冷却，成型零件将继续收缩。尖角之间的平面只能在一侧冷却，其强度不是尖角材料的高强度。 北京塑料加工厂家。

塑料材料在零件Z心的冷却收缩将部分冷却尖角与冷却水平较大的尖角之间相对较弱的表面向内拉。这样，注塑件表面就有凹痕。

凹痕的存在表明成型部件的收缩率高于周围部件。如果模具的收缩率高于一个地方，则说明模具翘曲的原因。模具中的残余应力会降低模具的冲击强度和耐热性。

在某些前提下，调整工艺条件可以避免凹痕的产生。例如，在塑料零件的压力保护过程中，向模芯注入额外的塑料材料，以补偿塑料收缩。在大多数情况下，浇口比零件的其他部分要薄得多。当塑料零件仍然很热并继续收缩时，小浇口已经固化。固化后，压力保护对型腔中的塑料零件不起作用。

半结晶塑料材料的模塑件收缩率较高，使凹痕问题更加严重；非晶体材料的模塑收缩较低，会Z大限度地减少凹痕；填充和保持增强材料的收缩率较低，产生凹痕的概率较小。

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