1、型腔及型芯呈立体型面.

　　塑件的外部和内部形状是由型腔和型芯直接成型的,这些杂乱的立体型面加工难度比较大,特别是型腔的盲孔型内成型外表加工,假如选用传统的加工办法,不只要求工人技术水平高、辅助工夹具多、刀具多,并且加工的周期长.

　　2、精度和外表质量要求高,运用寿命要求长.

　　现在一般塑件的尺度精度要求为IT6-7,外表粗糙度Ra0.2-0.1μm,相应的注塑模具零件的尺度精度要求到达IT5-6,外表粗糙度Ra0.1μm以下.激光盘记载面的粗糙度要到达镜面加工的水平的0.02-0.01μm这就要求模具的外表粗糙度到达0.01μm以下.长寿命注塑模具关于进步高效率和降低成本是很必要的,现在注塑模具的运用寿命一般要求100万次以上.精密注塑模要用刚度大的模架,增加模板的厚度,增加支承柱或锥形定位元件以避免模具受压力后产生变形,有时内压可以到达100MPa.顶出设备是影响制品变形和尺度精度的重要因素,因而应该挑选***的顶出点,以使遍地脱模均匀.高精度注塑模具在结构上大都选用镶拼或全拼结构,这要求模具零部件的加工精度、互换性均大为进步.

　　3、工艺流程长,制作时刻紧.

　　模具专家罗百辉认为,关于注塑件而言,大多是与其它零部件配套组成完整的产品,并且在许多的情况下都是在其它部件现已完成,急迫等待注塑件的配套上市.因为对制品的形状或尺度精度要求很高,加之由于树脂材料的特性各异,模具制作完成后,还需求反复地试模与修正,使开发和交货的时刻非常紧张.

　　4、 异地规划、异地制作.注塑加工

　　模具制作不是***终意图,而是由用户提出***终制品规划,模具制作厂家根据用户的要求,规划制作模具并且在大大都情况下,制品的注射出产也在别的厂家.这样就造成了产品的规划、模具规划制作和制品的出产异地进行的情况.

　　5、专业分工,动态组合.

　　模具出产批量小,一般属于单件的出产,可是模具需求许多的标准件,大到模架,小到顶针,这些不能也不可能只由一个厂家单独完成,且制作工艺杂乱,一般设备和数控设备运用极不均衡.

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