欢迎浏览天津海化汽车塑料制品有限公司官方网站!   注塑、组装一体的制造公司,拥有和众多知名企业近10年的合作经验.

图片展示

拥有和众多知名企业近10年的合作经验

一直为各大企业供应着优良的产品

服务热线

4009150832

搜索

热流道注塑成型方法的特点有哪些

作者:天津海化汽车塑料制品有限公司 浏览: 发表时间:2021-08-09 14:40:27

  ①节约材料、能源和劳动力.普通注塑件的浇注系统凝料占材料消耗的比例较大,对这签凝料的二次利用,是经过粉碎、挤出、切粒后掺人新鲜料重新成型塑件,存在的问题是易带进异物造成污染,使二次成型的塑件性能降低,统计表明,掺人二次回料的塑料件废品率增加约5倍,而且热固性塑料的流道中材料固化后将完全成为废品,不能再重新利用.

  热流道注塑模中没有这些流道凝料,对热固性塑料而言,这部分塑料消耗就少;对热显性塑料而言,就免除了对这些凝料的回收利用,因而不需要将这些凝料从塑件上分离、碑、挤出、切粒,节约了这些工作中每一工序所必需的能量消耗和劳动力.没有流道凝料,模具设计中就可以选用较小的开模行程和较小的投影面积,对同一塑件可选用较小的注塑机,不仅设备费用减少,注塑机的电机、泵、料简加热功率都较小,长期生产中能量节约是相当大的.

  ②改善塑件质量.在热流道模具中,流道内塑料始终处于熔融状态,减少了熔体流程,有利于向型腔中传递压力:可以使型腔内压力分布更均匀.减小熔体温差;可避免或改善熔合纹;可以缩短保压时间,减小补料应力,可以使浇口痕迹减小到***小程度.总之,可以改善塑件的内在和外观质量.

  ③缩短成型周期.塑料件注塑成型周期包括闭模时间、充模时间、补料时间、冷却凝固时间和脱模取件时间.采用热流道模具,这几段时间都可以缩短.没有流道凝料和不需要使用三板模(即使是采用点浇口), 就使所需的开、闭模行程减小.流道熔体始终保持熔融,使保压补料容易进行,较厚的塑件,可以采用比一般流道更小的浇口,使冷却时间缩短.大批量的长期生产,成型周期缩短带来的工时减少是很可观的.

  ④节材、节能、节省劳动力.一般地说,热流道模具的模具费用约增加10%~20%,但这种增加可以由上述经济效益的提高很快得到补偿.但是,热流道注塑模的结构十分复杂;特别是温度控制要求严格,否则容易使塑料分解、焦烧,而且制造成本较高,不适于小批量生产.

  以上文章由塑模具加工,汽车塑料加工,塑料加工厂家为您提供,详情请点击我们的网站:https://www.tjhaihua.com


联系方式

公司电话:

022-27395843

公司传真:

022-27395843

徐先生:

13821463185

售后服务:

13821463185

邮 箱:

haihua2007_9@163.com

地 址:

天津市西青区杨柳青镇柳口路与津静公路交口西侧盛达道6号院内1楼1号

copyright  @  2021  天津海化汽车塑料制品有限公司   技术支持:津坤科技  网站地图   头条地图

copyright  @  2021  天津海化汽车塑料制品有限公司   技术支持:津坤科技

添加微信好友,详细了解产品
使用企业微信
“扫一扫”加入群聊
复制成功
添加微信好友,详细了解产品
我知道了
津ICP备19005994号-2