河北塑料制品加工厂家为您分析冲压模具爆裂原因！

冲压模具爆裂是一种非常普遍的现象。通常冲压模具只会爆裂一个小缺口，但在严重的情况下，冲压模具可能会分裂成几块碎板，导致模具爆裂的原因有很多。模具设计、制造材料、加工工艺等因素都可能影响模具质量。河北塑料制品加工

一般来说，如果冲压模具结构不合理，强度不足，刀头间隔过近，模板数量不足或设计中没有垫脚，冲压模具将面临很大的爆裂风险。模具设计主要包括以下几点:(1)排样和接触:往复送料的排样方式通常会导致模具损坏，如果重叠值太小，也会增加冲压模具的磨损程度。因此，选择合理的排样方法和重叠量可以延长模具的使用寿命，防止爆裂。(2)导向机构的精度:导向精度可靠，可以减少模具损坏，防止冲压模具的高咬伤，特别适用于无缝隙、无缝的模具。河北塑料制品加工

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实践证明，模具热加工的质量对模具的性能和使用寿命有很大的影响。通过对模具故障原因的分析和统计，可以看出，40%以上的故障“事故”是由于热处理不当造成的。在冲压模具制造过程中，调质过程不当会导致成品变形和模具爆裂。河北塑料制品加工

(1)预热处理:根据不同的模具材料和要求，操作人员需要进行预热处理，如退火、淬火或调质，以消除锻造空白的结构缺陷，提高加工技术水平。此外，通过适当的预热处理，模具原料可以使渗碳体分布更加均匀，有利于保证淬火和回火质量，延长模具寿命。

(2)淬火和回火:这是模具热处理的关键环节。如果淬火过程中温度过高，模具的脆性会加强，冷却过程中产生的产品容易变形破裂，严重影响模具的使用寿命。在模具淬火加热过程中，操作人员应严格遵守热处理方法的规范，特别注意氧化和脱碳的发生。如果条件允许，可以采用真空热处理的加工方法。此外，淬火后应及时淬火，并根据技术标准选择不同的回火工艺。

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