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塑料加工厂家为什么要对注塑模具进行试模?
注塑模具加工后会立即投入生产吗?答案当然是否定的,因为还有一个非常重要的环节——模具测试。在新模具注塑成型之前,或者在机器更换其他模具时,模具测试是不可或缺的一部分,模具测试结果的质量将直接影响工厂的后续生产。
塑料加工厂家为什么要做试模?
没有办法看到塑料模具是否易于注塑。一般来说,模具在设计时不会直接作为产品使用,因为生产后会有一个或另一个缺陷。但这种缺陷在制造前是不可避免的,在制造过程中可能不会储存和加工。因此,我们需要对试模生产的样品进行分析、评价和优化,以满足高质量的要求。但成型产品的缺陷大多是塑化注射成型阶段造成的,也可能是塑料模具制造不当造成的。因此,为了避免模具设计造成的产品缺陷,有必要分析模具设计和工艺参数。
塑料加工厂家大量试模的后果是什么?
虽然可以优化注塑模具的工艺参数和模具设计,但也会增加注塑模具的生产成本。如果试模后注塑模具结构不合理,需要改进注塑模具,这无疑会使注塑成本超出预算。比如有些注塑模具设计得很好,但是工艺不到位。当试验中没有选择Z佳的成型工艺和注射模具时,模具显然做得很好,但注射后的产品却不好。塑料的物理性能没有完全的了解,收缩率也不准确,这种情况经常发生。让人吐血的是,很多情况都不尽如人意,甚至注塑模具都要报废。
塑料加工厂家如何减少模具测试的数量?
一套模具的测试次数取决于以下几点:
1.客户产品结构优化是否完善。
2.模具图的街头评价是否完善
3.模具零件的加工工艺安排是否合理。
4.模具加工过程控制是否合适。
5.科学试模是否有效。
6.试模问题的改进方案是否严格有效。
做好以上6点,相信可以大大减少模具试验次数,降低注塑模具的生产成本。
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