塑料加工厂家为什么要对注塑模具进行试模？

注塑模具加工后会立即投入生产吗？答案当然是否定的，因为还有一个非常重要的环节——模具测试。在新模具注塑成型之前，或者在机器更换其他模具时，模具测试是不可或缺的一部分，模具测试结果的质量将直接影响工厂的后续生产。

塑料加工厂家为什么要做试模？

没有办法看到塑料模具是否易于注塑。一般来说，模具在设计时不会直接作为产品使用，因为生产后会有一个或另一个缺陷。但这种缺陷在制造前是不可避免的，在制造过程中可能不会储存和加工。因此，我们需要对试模生产的样品进行分析、评价和优化，以满足高质量的要求。但成型产品的缺陷大多是塑化注射成型阶段造成的，也可能是塑料模具制造不当造成的。因此，为了避免模具设计造成的产品缺陷，有必要分析模具设计和工艺参数。

塑料加工厂家大量试模的后果是什么？

虽然可以优化注塑模具的工艺参数和模具设计，但也会增加注塑模具的生产成本。如果试模后注塑模具结构不合理，需要改进注塑模具，这无疑会使注塑成本超出预算。比如有些注塑模具设计得很好，但是工艺不到位。当试验中没有选择Z佳的成型工艺和注射模具时，模具显然做得很好，但注射后的产品却不好。塑料的物理性能没有完全的了解，收缩率也不准确，这种情况经常发生。让人吐血的是，很多情况都不尽如人意，甚至注塑模具都要报废。

塑料加工厂家如何减少模具测试的数量？

一套模具的测试次数取决于以下几点：

1.客户产品结构优化是否完善。

2.模具图的街头评价是否完善

3.模具零件的加工工艺安排是否合理。

4.模具加工过程控制是否合适。

5.科学试模是否有效。

6.试模问题的改进方案是否严格有效。

做好以上6点，相信可以大大减少模具试验次数，降低注塑模具的生产成本。

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