塑料加工厂家模具制造常见缺陷如何解决？

在模具加工过程中，一些常见的缺陷会直接导致工件的性能，甚至工件在这里无法使用。因此，在制造模具时，我们需要尽量避免一些缺陷。

合理选择和翻新砂轮。选用白刚玉砂轮比较好。它的性能又硬又脆，容易产生新的切削刃。因此，切削力小，磨削热小，粒度中等，如46~60目比较好，砂轮的硬度是中软和软（ZR1.ZR2和R1.R即粗粒度.低硬度砂轮，自励性强可降低切削热。选择合适的砂轮进行精M研磨是非常重要的。针对模具钢的高钼条件，Gd单晶钢砂轮比较合适。选用有机结合剂金钢石砂轮加工硬质合金及高淬硬材料。有机粘合剂砂轮具有良好的自磨性能，工件的粗糙度可达到Ra0.2μM。近年来，随着新材料的应用，CBN砂轮得到了广泛的应用，在数控成型磨床中显示出良好的加工效果.三坐标磨床.数控内外圆磨床的精加工效果优于其它类型的砂轮。磨削过程中，要注意及时对砂轮进行整修，保持砂轮锋利。砂轮钝化后，会在工件表面产生摩擦和挤压，导致工件表面烧伤，强度降低。塑料加工厂家

合理使用冷却润滑剂制造模具，起到冷却作用.清洗.润湿的三个功能是保持冷却、润湿和清洁，然后在允许的范围内控制磨削热，以避免工件的热膨胀。改善磨削过程中的冷却条件，如选择浸油砂轮或内部冷却砂轮。将切削液引入砂轮Z心。切削液可直接进入磨削区域，起到有效的冷却作用，避免工件表面烧伤。塑料加工厂家

由于淬火应力和网状碳化组织在研磨力的作用下发生变化，很容易使工件开裂，并将热处理后的淬火应力降至Z低。为了去除研磨残余应力，研磨后应进行低温老化处理，以提高精M模具的韧性。

清除研磨应力也可以使模具达到260~315℃盐浴中浸1.5min，之后在30℃冷却油，这样可以降低1的硬度HRC，残留应力降低40%~65%。塑料加工厂家

尺寸公差为0.01mm内部精M模具的精M研磨应注意环境温度的影响，需要恒温研磨。根据计算，300mm钢件长，温差3℃时，材料有10.8μm(10)左右变化.8=1.2×3×3，每100mm变形量1.2μm/℃），这一因素的影响应充分考虑每一个精加工过程。塑料加工厂家

电解研磨用于提高模具的制造精度和表面质量。在电解研磨过程中，砂轮不会研磨金属而刮去氧化膜。研磨力小，研磨热小，不会造成研磨边缘.裂痕.烧伤等现象。一般来说，表面粗糙度可以优于ra0.16μM。另外，砂轮的损伤较小，如磨削硬质合金时，碳化硅砂轮的磨损率约为磨削时硬质合金重量的400%~600%，磨削时硬质合金的磨损率仅为50%~100%。

合理选择研磨参数，选择轴向进给小精度研磨方法，甚至精细研磨。适当降低轴向给料和砂轮转速，增加轴向给料，可以减少砂轮与工件的接触面积，改善散热条件，然后有效管理表面温度的上升。

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