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如何避免模具加工常见的缺陷?

作者:天津海化汽车塑料制品有限公司 浏览: 发表时间:2022-01-18 15:54:51

模具在进行加工过程中,让大家烦恼的就是常见的一些缺陷,这些缺陷会直接导致工件的使用性能,甚至导致工件无法在此使用,因此我们在进行模具加工时,一定尽量避免出现一些缺陷。

合理选择和修整砂轮,采用白刚玉的砂轮较好,它的性能硬而脆,且易产生新的切削刃,因此切削力小,磨削热较小,在粒度上使用中等粒度,如46~60目较好,在砂轮硬度上采用中软和软(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低硬度的砂轮,自励性好可降低切削热。选择合适的砂轮进行精 密磨削是非常重要的。针对模具钢的高钼状况,Gd单晶刚玉砂轮更为合适。加工硬质合金和高淬硬材料时,选有机结合剂金刚石砂轮。有机结合剂砂轮具有良好的自磨性能,工件粗糙度可达Ra0.2μM。近年来,随着新材料的应用,CBN砂轮得到了广泛的应用,显示出很好的加工效果,在数控成形磨床、三坐标磨床、数控内外圆磨床上的精加工效果优于其它类型的砂轮。在磨削过程中,要注意及时修整砂轮,保持砂轮的锋利度。砂轮钝化后,会在工件表面产生摩擦和挤压,造成工件表面烧伤,强度降低。

模具加工合理使用冷却润滑液,发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用,保持冷却润滑清洁,从而控制磨削热在允许范围内,以防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件,如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中 心,切削液可直接进入磨削区,发挥有效的冷却作用,防止工件表面烧伤。

由于淬火应力和网状碳化组织在磨削力的作用下产生相变,ji易使工件产生裂纹,热处理后的淬火应力降低到Z小。为了消除磨削残余应力,磨削后应进行低温时效处理,以提高精 密模具的韧性。

消除磨削应力也可将模具在260~315℃盐浴中浸1.5min,然后在30℃油中冷却,这样硬度可下降1HRC,残留应力降低40%~65%。

对于尺寸公差在0.01mm以内的精 密模具的精 密磨削要注意环境温度的影响,要求恒温磨削。由计算可知,300mm长的钢件,温差3℃时,材料有10.8μm左右的变化,(10.8=1.2×3×3,每100mm变形量1.2μm/℃),各精加工工序都需充分考虑这一因素的影响。

电解磨削用于提高模具的制造精度和表面质量。电解磨削时,砂轮不磨削金属而刮去氧化膜,磨削力小,磨削热小,不会产生磨削毛刺、裂纹、烧伤等现象。一般情况下,表面粗糙度可优于ra0.16μM。另外,砂轮的磨损较小,如磨削硬质合金时,碳化硅砂轮的磨损量约为磨削时硬质合金重量的400%~600%,砂轮的磨损率仅为硬质合金的50%~100。

合理选择磨削参数,采用径向进给小精度磨削方法甚至精磨。适当降低径向进给量和砂轮转速,增 大轴向进给量,可以减小砂轮与工件的接触面积,改善散热条件,从而有效控制表面温度的升高。

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