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注塑加工的工艺有哪些影响因素?

作者:天津海化汽车塑料制品有限公司 浏览: 发表时间:2022-05-23 00:00:00

 影响热塑性塑料成型缩短的因素如下塑料类型的热塑性成型过程中,由于结晶体积的变化、内应力强、塑料部件中冻结的残余应力大、分子取向强等因素,与热固性塑料相比,缩短率大,缩短率大,方向性明显,其他成型后缩短,退火或湿处理后缩短率一般大于热固性塑料

当塑料部件的特性形成时,熔融材料和型腔的外层立即冷却,形成一个d密度的固体外壳。由于塑料的导热性较差,塑料部件的内层冷却缓慢,形成一个缩短的高密度固体层。因此,壁厚、冷却缓慢、高密度层厚度大。此外,是否有嵌件和嵌件布局,数量直接影响材料流动方向、密度分散和缩短阻力等,因此塑料部件的特性对缩短尺寸和方向性有很大的影响。

进料口方式、规模、分布等因素直接影响材料流动方向、密度分布、压力保护和收缩效果以及成型时间。对于直接进料口,进料口截面较大(特别是较厚的截面)缩短,但方向较大,进料口宽度和长度较短,方向较小。靠近进料口或与材料流动方向平行的进料口缩短。

在成型条件下,模具温度高,熔融材料冷却缓慢,密度高,缩短大。特别是对于结晶材料,由于结晶度高,体积变化大,缩短较大。模具温度的扩散也与塑料零件表面和内部的冷却和密度均匀性有关,这直接影响到各部件的缩短和方向性。此外,保持压力和时间对缩短也有很大影响。如果压力时间长的会缩短,但方向性大

注塑压力高,熔体材料粘度差小,层间剪应力小,脱模后弹性跳跃大,因此缩短也可以适当降低,材料温度高,缩短大,但方向小。因此,在成型过程中,调整模具温度、压力、注塑速度和冷却时间等因素也可以适当地改变塑料部件的缩短状态。在模具设计中,根据各种塑料的缩短规模、塑料部件的壁厚、形状、进口方式和分布情况,根据经验确定塑料部件的缩短率,然后计算腔尺寸。

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