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注塑加工的工艺有哪些影响因素

作者:天津海化汽车塑料制品有限公司 浏览: 发表时间:2021-08-21 17:25:37

  影响热塑性塑料成型缩短的要素如下:塑料种类热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化,内应力强,冻结在塑件内的残余应力大,分子取向性强等要素,因此与热固性塑料相比则缩短率较大,缩短率规模宽、方向性显着,别的成型后的缩短、退火或调湿处理后的缩短率一般也都比热固性塑料大.

  塑件特性成型时熔融料与型腔外表触摸外层当即冷却构成低密度的固态外壳.由于塑料的导热性差,使塑件内层缓慢冷却而构成缩短大的高密度固态层.所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则缩短大.别的,有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向,密度散布及缩短阻力巨细等,所以塑件的特性对缩短巨细、方向性影响较大.

  进料口方式、尺度、散布这些要素直接影响料流方向、密度散布、保压补缩作用及成型时间.直接进料口、进料口截面大(特别截面较厚的)则缩短小但方向性大,进料口宽及长度短的则方向性小.距进料口近的或与料流方向平行的则缩短大.

  成型条件模具温度高,熔融料冷却慢、密度高、缩短大,特别对结晶料则因结晶度高,体积变化大,故缩短更大.模温散布与塑件表里冷却及密度均匀性也有关,直接影响到各部分缩短量巨细及方向性.别的,保持压力及时间对缩短也影响较大,压力大、时间长的则缩短小但方向性大.

  注塑压力高,熔融料粘度差小,层间剪切应力小,脱模后弹性回跳大,故缩短也可适量的减小,料温高、缩短大,但方向性小.因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸要素也可适当改变塑件缩短状况.模具设计时依据各种塑料的缩短规模,塑件壁厚、形状,进料口方式尺度及散布状况,按经历确认塑件各部位的缩短率,再来核算型腔尺度.

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