影响热塑性塑料成型缩短的因素如下塑料类型的热塑性成型过程中，由于结晶体积的变化、内应力强、塑料部件中冻结的残余应力大、分子取向强等因素，与热固性塑料相比，缩短率大，缩短率大，方向性明显，其他成型后缩短，退火或湿处理后缩短率一般大于热固性塑料

当塑料部件的特性形成时，熔融材料和型腔的外层立即冷却，形成一个d密度的固体外壳。由于塑料的导热性较差，塑料部件的内层冷却缓慢，形成一个缩短的高密度固体层。因此，壁厚、冷却缓慢、高密度层厚度大。此外，是否有嵌件和嵌件布局，数量直接影响材料流动方向、密度分散和缩短阻力等，因此塑料部件的特性对缩短尺寸和方向性有很大的影响。

进料口方式、规模、分布等因素直接影响材料流动方向、密度分布、压力保护和收缩效果以及成型时间。对于直接进料口，进料口截面较大（特别是较厚的截面）缩短，但方向较大，进料口宽度和长度较短，方向较小。靠近进料口或与材料流动方向平行的进料口缩短。

在成型条件下，模具温度高，熔融材料冷却缓慢，密度高，缩短大。特别是对于结晶材料，由于结晶度高，体积变化大，缩短较大。模具温度的扩散也与塑料零件表面和内部的冷却和密度均匀性有关，这直接影响到各部件的缩短和方向性。此外，保持压力和时间对缩短也有很大影响。如果压力时间长的会缩短，但方向性大

注塑压力高，熔体材料粘度差小，层间剪应力小，脱模后弹性跳跃大，因此缩短也可以适当降低，材料温度高，缩短大，但方向小。因此，在成型过程中，调整模具温度、压力、注塑速度和冷却时间等因素也可以适当地改变塑料部件的缩短状态。在模具设计中，根据各种塑料的缩短规模、塑料部件的壁厚、形状、进口方式和分布情况，根据经验确定塑料部件的缩短率，然后计算腔尺寸。

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