根据注塑加工厂的常规情况，浇口的截面尺寸应小而不大。确定浇口尺寸时，应先取小，然后根据型腔填充情况进行修正，特别是一模多腔模具，可同时均匀填充。为防止应力变形，浇口应变薄；为防止缩痕，浇口应变厚；如果填充不足，应变宽。在模具允许范围内，浇口和流道的长度应缩短，曲折应减少；影响注入件外观的浇口应尽量减少：对于质量大、体型大、收缩大的产品，应尽量取大浇口。

小浇口可以增加熔体的流量，增加熔体的摩擦，提高熔体的温度。其结果是降低了熔体的粘度，有利于充模。但由于小浇口阻力大，注射压力损失大，不利于熔体充模，特别是远端注塑件的薄结构。由于小浇口固化快，不利于塑料制品的压缩和压缩，注塑件产生的压缩痕迹较大，但注塑件产生的内应力较小；缩短注塑周期，便于清除冷凝剂。有些产品不应该太小，如一些厚壁产品，在注射过程中一定要进行两次以上的压力来满足塑料产品的要求，浇口过小会导致浇口过早固化，使补充困难，造成产品缺陷。

浇口的形式和截面的大小会影响注塑件的变形。不同形状的注塑件应采用不同的浇口形状和截面尺寸。注射注入部件时，各种浇口形式和截面尺寸的内应力也不同，注入部件的内应力也是导致注入部件变形的主要因素之一

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