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注塑加工厂家如何确定浇口截面的大小?

作者:天津海化汽车塑料制品有限公司 浏览: 发表时间:2022-06-27 00:00:00

 根据注塑加工厂的常规情况,浇口的截面尺寸应小而不大。确定浇口尺寸时,应先取小,然后根据型腔填充情况进行修正,特别是一模多腔模具,可同时均匀填充。为防止应力变形,浇口应变薄;为防止缩痕,浇口应变厚;如果填充不足,应变宽。在模具允许范围内,浇口和流道的长度应缩短,曲折应减少;影响注入件外观的浇口应尽量减少:对于质量大、体型大、收缩大的产品,应尽量取大浇口。


小浇口可以增加熔体的流量,增加熔体的摩擦,提高熔体的温度。其结果是降低了熔体的粘度,有利于充模。但由于小浇口阻力大,注射压力损失大,不利于熔体充模,特别是远端注塑件的薄结构。由于小浇口固化快,不利于塑料制品的压缩和压缩,注塑件产生的压缩痕迹较大,但注塑件产生的内应力较小;缩短注塑周期,便于清除冷凝剂。有些产品不应该太小,如一些厚壁产品,在注射过程中一定要进行两次以上的压力来满足塑料产品的要求,浇口过小会导致浇口过早固化,使补充困难,造成产品缺陷。


浇口的形式和截面的大小会影响注塑件的变形。不同形状的注塑件应采用不同的浇口形状和截面尺寸。注射注入部件时,各种浇口形式和截面尺寸的内应力也不同,注入部件的内应力也是导致注入部件变形的主要因素之一


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