在注塑模具制造过程中每一个步骤要求都非常严格，注塑成型中,工艺参数直接影响到模具内熔体的流动状态和Z终制品的质量,而工艺参数与制品质量之间的关系非常复杂,因此如何建立制品质量与工艺参数之间的关系模型并获得优化的工艺参数是改善制品质量的关键。

　　尤其是对于温度的要求是很高的，模温机是用来加热模具并保持它的工作温度，保证注塑件品质稳定和优化加工时间，在注塑工业中，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用。温度掌握恰到好处对注塑模具的成品质量有直接的关系。我们是一家河北青县注塑模具加工厂家离津，京两地比较近，交通贯通南北，在注塑加工过程中对温度的要求是很关键的。

　　注塑模具加工过程中需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。喷嘴温度通常是略低于料筒Z高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件。

　　注塑模具加工的生产要求非常高，要求员工具有丰富的模具制造经验，收缩是衡量制品质量的一个重要指标,制品在型腔中的非均匀收缩是引起制品翘曲的主要原因，为了获得好的结果，首先应关注一些基本的注塑参数。如模具温度、溶胶温度、注射压力、保压、背压、注塑速度及合模力等以改善制品质量。以制品内的体收缩率差值为质量指标优化工艺,改善了制品内的体收缩率分布,获得了满意效果。

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